JiangXing Bent Wood est unfabricant de composants en bois cintré en Chine, qui fournit des pièces OEM et ODM en contreplaqué cintré et en bois massif cintré aux marques de meubles, de luminaires et d’aménagement
Ce que nous fabriquons
Notre production couvre toute la gamme d’éléments en bois courbé dont les programmes de meubles et d’éclairage ont besoin :
- Composants en contreplaqué cintré— panneaux lamellés, coques de siège, lattes et pièces plaquées pressées en forme dans des moules. La stratification atteint des courbes composées que le bois massif ne peut pas atteindre, et offre une excellente régularité sur toute une série. Découvrez notregamme de contreplaqué de bouleau cintré.
- Composants en bois massif cintré— cintrés à la vapeur :cadres de chaise, dossiers de chaise, accoudoirs, lattes, grembiuls de tableetbandes de chant, où le grain continu autour de la courbe donne au produit sa résistance.
- Pièces courbées pour architecture et aménagement — éléments d’arc, panneaux, éléments de présentation et profilés pour les projets d’aménagement.
- Composants d’éclairage — cercles d’abat-jour, anneaux, diffuseurs et soclespour les marques de luminaires et les designers.
Parcourez notre gamme actuellede cadres de chaise en bois cintré, de lattes stratifiées cintréesetde contreplaqué cintré, ou envoyez-nous un dessin pour une pièce sur mesure.
Pourquoi les marques s’approvisionnent en bois cintré auprès de la Chine
La réponse honnête n’est pas simplement le prix. Cintrer du bois à l’échelle de la production exige des autoclaves, une capacité de séchage, des moules et des montages, plus des artisans avec des années d’expérience — des capitaux et un savoir-faire que la plupart des ateliers de menuiserie ne peuvent justifier pour les volumes qu’ils cintrent en interne. Un spécialiste du cintrage qui exploite ces équipements pour de nombreux clients transforme un coût d’investissement fixe en un coût variable par pièce — c’est pourquoi même de grandes marques de meubles européennes ont historiquement sous-traité leur cintrage.
Ce que cette structure apporte à une marque, c’est de la flexibilité : des quantités minimales faibles pour tester un design avant de l’engager, une itération rapide entre échantillon et production, et l’accès à des essences et des finitions sans immobiliser de stock de bois. Le risque correspondant est la qualité — c’est pourquoi le fournisseur que vous choisissez compte davantage que le pays. Recherchez un outillage interne, un contrôle qualité documenté, des matériaux certifiés et un véritable processus d’échantillonnage avant d’engager une commande de production.
Capacités de fabrication
| Expérience | 25 ans dans la fabrication de bois cintré ; artisans avec en moyenne plus de 10 ans d’expérience pratique |
| Installation | site de production de 5 000 m² avec machines allemandes |
| Capacité | 100 000 unités par an au service de marques mondiales |
| Précision | usinage CNC avec précision dimensionnelle à ±0,5 mm |
| Outillage | Moules et montages conçus et construits en interne |
| Contrôle qualité | inspection en 6 étapes, de la matière première à la pièce finie |
| Certifications | ISO 9001 ; matériaux FSC/PEFC disponibles |
| Délai | Prototype 7–15 jours · série 15–30 jours |
Dans les coulisses de l’usine
L’atelier est organisé autour des deux étapes qui décident si une pièce cintrée conserve sa forme. Les salles de cintrage abritent les autoclaves et les formes où les ébauches sont plastifiées et façonnées ; les chambres de séchage adjacentes maintiennent les pièces dans leurs formes jusqu’à ce que la nouvelle géométrie soit figée — l’étape qu’on ne peut pas compresser lorsqu’un fournisseur promet un délai impossible. Ensuite, les pièces passent à l’usinage CNC pour la découpe, le perçage et le profilage à ±0,5 mm, puis au ponçage et à la finition. Chaque étape a sa propre inspection, et le système qualité en six étapes les relie : vérification du matériau entrant, contrôle de forme après cintrage, mesure d’humidité après séchage, contrôle dimensionnel après usinage, inspection de surface et audit final avant expédition face à vos spécifications.
Comment nous travaillons avec les clients d’outre-mer
- Demande— envoyez dessins, fichiers CAO, échantillons ou photographies avec les quantités cibles.
- Devis et faisabilité— nous confirmons matériaux, procédé, tolérances et prix sous 24 heures, et signalons dans le design tout ce qui ne se cintrera pas de façon fiable.
- Prototypage— premiers échantillons livrés en 7–15 jours pour votre validation et vos tests.
- Production— commandes en série finalisées en 15–30 jours, avec rapports d’inspection avant expédition.
- Réapprovisionnement— outillage documenté et processus stables gardent les séries répétées constantes, lot après lot.
La communication fait partie de la spécification. Les demandes reçoivent une réponse sous un jour ouvré, le retour de faisabilité accompanye le devis plutôt que d’arriver après l’acompte, et les problèmes sont signalés dès qu’ils apparaissent — pas à la livraison.
Qualité et certifications
Chaque pièce passe un contrôle qualité en six étapes couvrant l’humidité, la résistance de la colle, la précision dimensionnelle et la finition de surface. Le bois certifié FSC/PEFC est disponible pour les programmes exigeant une chaîne de traçabilité documentée — agencement hôtelier, appels d’offres de mobilier contract et programmes de vente — et notre installation fonctionne sous management de la qualité ISO 9001. Le détail des étapes d’inspection et de la documentation figure sur notrepage certifications.
Pour commencer
La première demande la plus utile comprend le dessin ou l’échantillon, le matériau et la finition cibles, la quantité de première commande et le volume annuel attendu, ainsi que toute exigence de certification. À partir de là, le chemin vers la première pièce de production est : devis, échantillon, validation, production. Si vous comparez des fournisseurs, transmettez le même dessin à deux ou trois d’entre nous et comparez la qualité des questions qui reviennent — c’est généralement le meilleur prédicteur des pièces.
Questions fréquentes
Quel est votre minimum de commande (MOQ) ?
Nous prenons en charge les commandes à faible MOQ afin que vous puissiez valider un design avant de vous engager dans une production en série. Les séries prototypes démarrent à une seule pièce ; les quantités de production sont confirmées projet par projet après validation de l’échantillon. C’est ce qui rend praticable le test d’un nouveau composant ou d’un nouveau matériau avant d’engager votre programme.
Combien de temps prend la production ?
Les prototypes sont livrés en 7–15 jours et les commandes en série en 15–30 jours après confirmation des dessins et spécifications. Si un programme a besoin d’un premier échantillon plus rapide, dites-nous la contrainte et nous vous dirons honnêtement si c’est réalisable — presser l’étape de séchage est la façon dont les pièces cintrées échouent en service.
Pouvez-vous fabriquer à partir de nos propres dessins ?
Oui. Nous travaillons à partir de fichiers CAO, de dessins techniques, d’échantillons physiques ou de photographies. Notre équipe d’ingénierie examine la géométrie, confirme le matériau et le rayon, et signale tout ce qui ne se cintrera pas de façon fiable avant le chiffrage.
Quelles certifications détenez-vous ?
Notre installation fonctionne sous management de la qualité ISO 9001, et des matériaux en bois certifiés FSC/PEFC avec traçabilité sont disponibles sur demande pour les programmes exigeant un approvisionnement responsable documenté pour le marché de l’UE ou des États-Unis.
Comment Assurez-vous la qualité sur une série de production ?
Chaque pièce passe une inspection en six étapes : matériau entrant, forme après cintrage, humidité après séchage, dimensions après usinage, finition de surface et audit final avant expédition face à vos spécifications. Les rapports d’inspection accompagnent l’expédition.
Livrez-vous en Europe et en Amérique du Nord ?
Oui — nous livrons dans le monde entier, avec des programmes réguliers vers l’UE, les États-Unis et l’Asie du Sud-Est. Conditions d’expédition, Incoterms et documentation sont confirmés avec votre devis.
Quelle garantie offrez-vous ?
Une garantie complète contre le gauchissement et la fissuration pendant le transport et l’utilisation, adossée à une procédure sûre de retour et de remplacement. Si un lot échoue chez vous, nous voulons le savoir.
Prêt à démarrer votre projet ?Envoyez vos dessins, échantillons ou spécifications à notre équipe et recevez un devis sous 24 heures.Demander un devisou en savoir plussur notre usine.