JiangXing Bent Wood ist einHersteller von Bugholzkomponenten in China, der OEM- und ODM-Teile aus Biegesperrholz und massivem Bugholz an Möbel-, Leuchten- und Interior-Marken liefert
Was wir fertigen
Unsere Produktion deckt die gesamte Bandbreite an gebogenen Holzbauteilen ab, die Möbel- und Beleuchtungsprogramme benötigen:
- Komponenten aus Biegesperrholz— laminierte Paneele, Stuhlschalen, Leisten und furnierte Teile, in Formen gepresst. Die Laminierung erreicht doppelt gekrümmte Formen, die Massivholz nicht erreicht, und liefert über eine Serie hinweg ausgezeichnete Gleichmäßigkeit. Entdecken Sie unserSortiment an gebogenem Birken-Sperrholz.
- Komponenten aus massivem Bugholz— dampfgebogen:Stuhlgestelle, Stuhllehnen, Armlehnen, Leisten, TischblendenundKantenbänder, bei denen das durchgehende Korn um die Kurve dem Teil seine Festigkeit verleiht.
- Gebogene Architektur- und Innenbauteile — Bogenkomponenten, Paneele, Displayelemente und Profile für Ausbauprojekte.
- Beleuchtungskomponenten — Lampenschirmgestelle, Ringe, Diffusoren und Sockelfür Leuchtenmarken und Designer.
Entdecken Sie unser aktuelles Sortimentan Bugholz-Stuhlgestellen, an gebogenen LaminierleistenundBiegesperrholzsortiment— oder senden Sie uns eine Zeichnung für ein kundenspezifisches Teil.
Warum Marken Biegeteile aus China beziehen
Die ehrliche Antwort ist nicht einfach nur der Preis. Das Biegen von Holz im Produktionsmaßstab erfordert Dampfkammern, Trocknungskapazität, Formen und Vorrichtungen sowie Handwerker mit jahrelanger Erfahrung — Kapital und Know-how, das die meisten Möbelwerkstätten für ihre Eigenproduktion nicht rechtfertigen können. Ein Spezialbieger, der diese Ausrüstung für viele Kunden betreibt, wandelt eine fixe Investition in eine variable Kostenposition je Teil um — deshalb haben auch große europäische Möbelmarken ihr Biegen historisch ausgelagert haben.
Was diese Struktur einer Marke bringt, ist Flexibilität: niedrige Mindestabnahmemengen, damit ein Design vor der Festlegung getestet werden kann, schnelle Iteration zwischen Muster und Serie sowie Zugang zu Holzarten und Oberflächen ohne eigene Holzbestände. Das korrespondierende Risiko ist Qualität — deshalb zählt der Lieferant, den Sie wählen, mehr als das Land. Achten Sie auf eigenen Werkzeugbau, dokumentierte Qualitätskontrolle, zertifizierte Materialien und einen echten Musterprozess, bevor Sie einen Produktionsauftrag vergeben.
Fertigungskapazitäten
| Erfahrung | 25 Jahre in der Bugholzfertigung; Handwerker mit durchschnittlich über 10 Jahren praktischer Erfahrung |
| Betrieb | Produktionsfläche von 5.000 m² mit deutschen Maschinen |
| Kapazität | 100.000 Einheiten pro Jahr für globale Marken |
| Präzision | CNC-Bearbeitung mit Maßgenauigkeit innerhalb ±0,5 mm |
| Werkzeugbau | Formen und Vorrichtungen werden im eigenen Haus entworfen und gebaut |
| Qualitätskontrolle | 6-stufige Prüfung vom Rohmaterial bis zum Fertigteil |
| Zertifizierungen | ISO 9001; FSC/PEFC-Materialien verfügbar |
| Lieferzeit | Prototyp 7–15 Tage · Serie 15–30 Tage |
Im Inneren des Betriebs
Die Werkstatt ist um die beiden Schritte organisiert, die entscheiden, ob ein Biegeteil seine Form behält. In den Biegehallen stehen die Dampfkammern und Formen, in denen Rohlinge plastiziert und geformt werden; angrenzende Trockenkammern halten die Teile in ihren Formen, bis die neue Geometrie fixiert ist — der Schritt, der sich nicht komprimieren lässt, wenn ein Lieferant eine unmögliche Lieferzeit verspricht. Danach gehen die Teile zur CNC-Bearbeitung für Zuschnitt, Bohrung und Profilierung auf ±0,5 mm, anschließend zum Schleifen und Veredeln. Jede Stufe hat ihre eigene Prüfung, und das sechsstufige Qualitätssystem verbindet sie: Eingangsmaterialprüfung, Formprüfung nach dem Biegen, Feuchtigkeitsmessung nach dem Trocknen, Maßprüfung nach der Bearbeitung, Oberflächenprüfung und eine abschließende Prüfung vor dem Versand gegen Ihre Spezifikation.
Wie wir mit Übersee-Kunden arbeiten
- Anfrage— senden Sie Zeichnungen, CAD-Dateien, Muster oder Fotos mit den Zielmengen.
- Angebot & Machbarkeit— wir bestätigen Materialien, Verfahren, Toleranzen und Preis innerhalb von 24 Stunden und weisen alles im Design hin, was sich nicht zuverlässig biegen lässt.
- Bemusterung— erste Muster geliefert in 7–15 Tagen für Ihre Freigabe und Prüfung.
- Produktion— Serienaufträge fertiggestellt in 15–30 Tagen, mit Prüfberichten vor dem Versand.
- Wiederholungslieferung— dokumentierter Werkzeugbau und stabile Prozesse halten Wiederholungsläufe Charge für Charge konsistent.
Kommunikation gehört zur Spezifikation. Anfragen werden innerhalb eines Arbeitstags beantwortet, Rückmeldungen zur Machbarkeit kommen mit dem Angebot statt nach der Anzahlung, und Probleme werden signalisiert, sobald sie auftauchen — nicht erst bei der Lieferung.
Qualität und Zertifizierungen
Jedes Teil durchläuft eine sechsstufige Qualitätskontrolle, die Holzfeuchte, Klebstofffestigkeit, Maßgenauigkeit und Oberflächenqualität abdeckt. FSC/PEFC-zertifiziertes Holz ist für Programme mit dokumentierter Lieferkette verfügbar — Hotelausstattung, Ausschreibungen für Vertragsmöbel und Handelsprogramme — und unser Betrieb arbeitet unter ISO 9001 Qualitätsmanagement. Details zu den Prüfstufen und zur Dokumentation finden Sie auf unsererZertifizierungsseite.
Erste Schritte
Die hilfreichste erste Anfrage enthält die Zeichnung oder das Muster, das Zielmaterial und die Oberfläche, die Erstauftragsmenge und das erwartete Jahresvolumen sowie etwaige Zertifizierungsanforderungen. Von dort aus verläuft der Weg zum ersten Produktionsteil: Angebot, Muster, Freigabe, Produktion. Wenn Sie Lieferanten vergleichen, schicken Sie dasselbe Zeichnungsmaterial an zwei oder drei von uns und vergleichen Sie die Qualität der Rückfragen — das ist meist der beste Prädiktor für die Teile.
Häufig gestellte Fragen
Wie hoch ist Ihre Mindestabnahmemenge (MOQ)?
Wir unterstützen Aufträge mit niedriger MOQ, damit Sie ein Design validieren können, bevor Sie sich auf die Serienproduktion festlegen. Prototypläufe beginnen bei einem Stück; Produktionsmengen werden nach Musterfreigabe pro Projekt bestätigt. So lässt sich ein neuer Bauteil oder ein neues Material sinnvoll testen, bevor Ihr Programm festgelegt ist.
Wie lange dauert die Produktion?
Prototypen werden in 7–15 Tagen geliefert, Serienaufträge in 15–30 Tagen nach Bestätigung von Zeichnungen und Spezifikationen. Wenn ein Programm eine schnellere erste Bemusterung braucht, sagen Sie uns die Randbedingung — und wir sagen Ihnen ehrlich, ob das machbar ist. Ein gestresstes Trocknen ist der Grund, warum Biegeteile im Einsatz versagen.
Können Sie nach unseren eigenen Zeichnungen fertigen?
Ja. Wir arbeiten nach CAD-Dateien, technischen Zeichnungen, physischen Mustern oder Fotos. Unser Konstruktionsteam prüft die Geometrie, bestätigt Material und Radius und weist alles hin, was sich nicht zuverlässig biegen lässt — bevor wir kalkulieren.
Welche Zertifizierungen besitzen Sie?
Unser Betrieb arbeitet unter ISO 9001 Qualitätsmanagement, und FSC/PEFC-zertifizierte Holzmaterialien mit Lieferkettennachweis stehen auf Anfrage für Programme zur Verfügung, die eine dokumentierte verantwortungsvolle Beschaffung für den EU- oder US-Markt benötigen.
Wie stellen Sie Qualität über eine Serie sicher?
Jedes Teil durchläuft eine sechsstufige Prüfung: Eingangsmaterial, Form nach dem Biegen, Feuchtigkeit nach dem Trocknen, Maße nach der Bearbeitung, Oberflächenqualität und eine abschließende Prüfung vor dem Versand gegen Ihre Spezifikation. Prüfberichte begleiten die Lieferung.
Liefern Sie nach Europa und Nordamerika?
Ja — wir liefern weltweit, mit regelmäßigen Programmen in die EU, die USA und Südostasien. Versandbedingungen, Incoterms und Dokumentation werden mit Ihrem Angebot bestätigt.
Welche Garantie bieten Sie?
Eine vollständige Garantie gegen Verzug und Rissbildung während Transport und Nutzung, untermauert durch eine sichere Rücknahme- und Ersatzregelung. Wenn bei Ihnen eine Charge durchfällt, möchten wir davon erfahren.
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