Bugholz-Komponenten für Akustik: Lamellen, Bögen, Absorber

Akustiklamellen und gebogene Flächen aus Bugholz — gleichmäßiger Spalt, definierte Rundung, montagefertig gebohrt.

Bugholz-Leisten für Akustikflächen
Bugholz-Leisten für Akustikflächen

Akustikflächen fallen nicht durch die Form auf, sondern durch den Spalt. Wenn der Abstand zwischen zwei Lamellen um einen Millimeter schwankt, sieht man das aus zehn Metern. Deshalb ist die relevante Toleranz hier nicht der Radius, sondern das Spaltmaß.

Welche Bauteile wir für Akustikflächen fertigen

Lamellen und Leisten

Gerade oder gebogene Lamellen für Wand- und Deckenflächen, 4 bis 18 cm Querschnitt, 0,8 bis 4 cm Stärke, auf Wunsch mit Bohrungen für verdeckte Träger. Bugholzleisten

Gebogene Flächen

Zylindrisch oder freiformig gebogene Lamellenträger für Konferenzräume, Restaurants und Foyers. Bugholz-Bogenkomponenten

Blenden vor Absorberkernen

Gebogene Sichtblenden, die einen Absorberkern verdecken, ohne die Fläche zu schließen. Bugholz-Blenden

Spaltmaß, Rundung und Montage

Spaltmaße halten wir auf ±0,3 mm, die Rundung gegen eine Lehre auf ±0,5 mm. Das ist enger als im Möbelbau, weil Akustikflächen meist aus großer Distanz und im Streiflicht gesehen werden — dort wird jede Ungleichmäßigkeit zur sichtbaren Welle.

Der Spalt ist zugleich das akustische Element: Er bestimmt zusammen mit Lochung und Hohlraum, wie viel Schall die Fläche schluckt. Diese Auslegung gehört in den Akustikplan — wir fertigen die Geometrie dazu und stimmen die Lamellenteilung mit dem Planer ab, statt Werte zu versprechen, die vom Raum abhängen.

Geliefert wird montagefertig: gebohrt, entgratet, mit Kennzeichnung je Wandabschnitt. Gebogene Flächen werden segmentiert, sodass die Stöße auf die Trägerachsen fallen und nicht in die Sichtfläche.

Zwischen Lamelle und Unterkonstruktion bleibt ein Hohlraum; seine Tiefe bestimmt mit, wie tief die Fläche wirkt. Wir liefern Träger und Abstandshalter so, dass dieser Abstand über die ganze Fläche konstant bleibt — sonst entstehen optische Wellen, die niemand mehr korrigiert.

Befestigungspunkte setzen wir nach dem Biegen, nicht davor: Die Bohrung folgt der gebogenen Kontur, nicht der Zeichnung. Dadurch sitzt die Fläche auch dann spannungsfrei, wenn das Bauteil durch Wechselfeuchte minimal arbeitet.

Werkzeug, MOQ und Lieferzeit

Werkzeuge bauen wir im Haus, in 7 bis 15 Tagen ab Zeichnung, und archivieren sie für die Laufzeit des Projekts. Bei Akustikflächen ist die Mindestmenge meist unkritisch, weil Lamellen in großen Stückzahlen gebraucht werden; bei gebogenen Trägern richtet sie sich nach dem Werkzeug.

Serienaufträge laufen 15 bis 30 Tage, Versand FOB Foshan oder Shenzhen. Lamellen werden gebündelt und nach Wandabschnitt nummeriert verpackt, damit auf der Baustelle nicht sortiert werden muss. Details unter MOQ, Lieferzeit und Versand.

Bei Deckenflächen kommt Gewicht dazu: Die Aufhängepunkte rechnen wir mit dem Auftraggeber durch, statt sie dem Montagebetrieb zu überlassen.

Akustikflächen werden meist im Streiflicht geplant, deshalb ist die Oberfläche Teil der Funktion: gleichmäßig geschliffen (Körnung 120) und offenporig geölt. Hochglanz zeigt jede Abweichung der Lamellenteilung doppelt, weil die Reflexion die Kante betont.

Für Musterflächen liefern wir einen Abschnitt von einem Quadratmeter, montiert auf dem vorgesehenen Träger. Erst damit lässt sich beurteilen, ob Teilung und Spalt im Raum die gewünschte Wirkung zeigen — auf dem Datenblatt sieht jede Lamelle gleich aus.

Häufige Fragen

Welche Spaltmaße sind bei Akustiklamellen möglich?

±0,3 mm über die gesamte Fläche. Das ist enger als im Möbelbau üblich, weil Akustikflächen im Streiflicht und aus Distanz betrachtet werden.

Wie wird eine gebogene Akustikfläche montiert?

Wir liefern gebohrt und entgratet, segmentiert nach Trägerachsen, mit Kennzeichnung je Wandabschnitt. Die Befestigung erfolgt auf bauseitigen oder mitgelieferten Trägern.

Bestimmt die Bugholzfläche allein die Akustik?

Nein. Absorption ergibt sich aus Spalt, Lochung, Hohlraum und Raumgeometrie. Die Auslegung gehört in den Akustikplan; wir liefern die Geometrie dazu und stimmen die Teilung ab.

Fachbegriffe: Biegeradius, Rückfederung und Fallhärtung sind im Bugholz-Glossar erklärt. Zeichnung, Radius und Querschnitt senden — wir prüfen Machbarkeit, Werkzeug und Lieferzeit innerhalb von 24 Stunden über die Kontaktseite.

Für Ihre Branche: Alle Bauteile im Überblick — Bugholz-Komponenten nach Branche.

Anwendungsbeispiele: Sechs Bauteile mit ihren Fertigungsparametern — Anwendungsbeispiele ansehen.