Wir fertigen individuelle gebogene Holzteile im Dampfbiege- und Laminierverfahren. Beständig gegen Verzug, Rissbildung und Verdrehen. FSC/PEFC-Materialien auf Wunsch.
Schnelle Lieferzeiten
Flexible Produktionsplanung: 7–15 Tage für Prototypen, 15–30 Tage für Serienaufträge. Weltweiter Versand in EU/USA/Südostasien. Niedrige MOQ möglich.
Verlässliche Garantie und Support
Vollständige Garantie gegen Verzug und Rissbildung während Transport und Nutzung. 24/7-Kundensupport bei Auftragsfragen. Sichere Rücknahme- und Ersatzregelung.
Warum JiangXing — eine Bugholz-Manufaktur seit 2001
25 Jahre Dampf- und Lamellierbiegen für Möbel-, Leuchten- und Interior-Marken weltweit.
Seit 2001
25 Jahre Holzbiegen
10.000 m²
Produktionsfläche
200+
qualifiziertes Team
25
hydraulische Pressen
ISO 9001
zertifizierte Qualität
±0,5 mm
Biegetoleranz
Kategorien
Nach Komponente
Unsere Bugholzkomponenten sind nach Anwendung gruppiert. Wählen Sie eine Kategorie, um Materialien, Spezifikationen zu erkunden und ein Angebot anzufordern.
Was uns auszeichnet
Tradition und Größe
Ein familiengeführter Bugholzbetrieb, gegründet 2001. 25 Jahre Know-how im Dampf- und Lamellierbiegen, gestützt auf 10.000 m² Betriebsfläche und 25 Pressen.
Zwei Biegeverfahren
Dampfbiegen für enge, doppelt gekrümmte Formen und Einzelprofile; Lamellierbiegen für maßstabile, reproduzierbare Serienläufe. Wir wählen das Verfahren, das zu Ihrem Teil passt.
Von der Zeichnung zur Lieferung
Kompletter OEM/ODM-Service: eigener Werkzeugbau, Muster in 7–15 Tagen, Serienfertigung in 15–30 Tagen und globale Logistik in die EU und nach Nordamerika.
Vertraut von Möbelmarken in der EU und den USA
Wir liefern OEM/ODM-Bugholzkomponenten an Möbel- und Leuchtenmarken in ganz Europa und Nordamerika. Namentliche Referenzen sind auf Anfrage unter NDA verfügbar.
Aktuell im Trend
Neues aus dem Blog
Die frischsten und spannendsten Neuigkeiten
25 Jahre Bugholz-Handwerkskunst
- Erfahrung:25 Jahre in der Bugholzfertigung; über 200 gelöste Verzugs- und Rissprobleme; 15 Patente.
- Kompetenz:Deutsche CNC-Linie mit ±0,5 mm Toleranz; über 100.000 Einheiten in mehr als 30 Länder geliefert.
Industrielle Exzellenz in der Fertigung
- Größe:10.000 m² Betrieb; 25 hydraulische Pressen (große 4×8-Fuß-Pressen plus 15 mittlere/kleine).
- Prozess:Eigener Werkzeugbau; Muster in 7–15 Tagen; Serienläufe 15–30 Tage; globale Logistik.
Kompromisslose Qualität, nachgewiesen
- Qualität:6-stufige QC von der Rohmaterialprüfung bis zur Endprüfung; CARB Phase 2 für Formaldehyd.
- Vertrauen:FSC-zertifiziertes Holz verfügbar; Teile ausgelegt auf BIFMA-Sitz- und Rückenlehnenlasten.
Holzarten, die wir biegen
Jedes Teil wird nach Ihrer Zeichnung aus rückverfolgbarem, FSC-zertifiziertem Holz gefertigt. Die angegebenen Dichten sind Lufttrocken-Referenzwerte.
Weiße Esche
Fraxinus americana
Dichte 670 kg/m³
Bestes Allround-Biegeholz; dampfbiegt enge Radien.
Buche
Fagus sylvatica
Dichte 720 kg/m³
Dicht, feine Maserung; ausgezeichnet für Stühle und kleine Profile.
Birkensperrholz
Betula plicata (laminiert)
Dichte 630–700 kg/m³
Laminierte Lagen halten enge Kurven und bleiben maßstabil.
Schwarznuss
Juglans nigra
Dichte 640 kg/m³
Reiche Farbe; geschätzt für Statement-Möbel und Leuchten.
Zebrano
Microberlinia brazzavillensis
Dichte ≈ 800 kg/m³
Hochdichtes Exotenholz; dramatische Maserung für Designstücke.
So arbeiten wir
Ein fünfstufiger Weg von Ihrer Zeichnung bis zum fertigen, geprüften Bauteil — dieselbe Prozessdisziplin, die spezialisierte Biegebetriebe weltweit anwenden.
1
Zeichnung und Beratung
Senden Sie Zeichnung, Radius, Querschnitt und Stückzahl. Wir empfehlen das wirtschaftlichste Biegeverfahren.
2
Planung und Werkzeugbau
Wir planen die Biegefolge und bereiten die Werkzeuge vor — Stahlbänder für enge Radien, angepasste Formen fürs Pressen.
3
Biegen
Dampfbiegen für enge/doppelt gekrümmte Kurven; Lamellierpressen für stabile, reproduzierbare Serien. Holz ist bei 20–25 % Feuchte am plastischsten.
4
Trocknen und Veredeln
Kontrollierte Trocknung auf unter 12 % Feuchte begrenzt die Rückfederung auf 1–4 %. Schleifen, Veredeln und QC auf ±0,5 mm.
5
Lieferung
Serienlieferzeit 15–30 Tage nach Musterfreigabe. Globale Logistik in die EU und nach Nordamerika.
Qualität und Zertifizierung
ISO 9001
Qualitätsmanagementsystem, über die gesamte Produktion zertifiziert.
BIFMA-Standards
Teile ausgelegt auf BIFMA-Prüflasten für Sitz, Rückenlehne und Armlehne.
±0,5 mm
Toleranzen über Biege- und Veredelungsstufen hinweg eingehalten.
FSC / PEFC
Zertifiziertes Holz auf Anfrage verfügbar.
Zertifizierungen und Prüfungen ansehen →
Häufig gestellte Fragen
Wir sind auf ein breites Spektrum gebogener Holzprodukte spezialisiert, darunter:
Nachhaltige Bugholzplatten für Möbel und Bau
Bugholz-Möbelkomponenten (z. B. Stuhllehnen, Tischbeine, Sofagestelle)
Dekorative gebogene Holzprofile und Zierleisten
Treppenhandläufe und Baluster
Individuelle gebogene Holzteile für Architektur- und Innenausbauprojekte
Qualität hat bei uns höchste Priorität. Unser Prozess umfasst:
Endkontrolle: Jedes Produkt wird vor dem Versand gegen die Kundenspezifikation geprüft.
Rohmaterialprüfung: Beschaffung von Premiumholz (z. B. Birke, Eiche, Buche) von zertifizierten Lieferanten.
Präzise Fertigung: Mit modernster Dampfbiege- und CNC-Technologie für gleichbleibende Krümmung und Maße.
Strenge Prüfungen: Prüfung von Holzfeuchte, Festigkeit und Oberflächenqualität in jeder Produktionsstufe.
Unsere Produkte erfüllen internationale Standards, darunter:
CARB Phase 2(formaldehydarme Emissionen für nordamerikanische Märkte)
FSC®-Zertifizierung(nachhaltige Holzbeschaffung)
ISO 9001:2015(Qualitätsmanagementsystem)
CE-Zertifizierung(für europäische Märkte)
Ja! Wir fertigen vollständig individuell nach Kundendesigns, Zeichnungen oder 3D-Modellen. Unser Team arbeitet eng mit Ihnen zusammen, damit das Endprodukt Ihre genauen Anforderungen an Größe, Krümmung und Oberfläche erfüllt.
Um ein Angebot zu erhalten, senden Sie bitte:
- Detaillierte Produktspezifikationen (Maße, Krümmung, Menge)
- CAD-Zeichnungen oder Skizzen (falls vorhanden)
- Ziel-Liefertermin
- Besondere Oberflächen- oder Materialanforderungen
Sie können Ihre Anfrage über unser Online-Formular, per E-Mail oder direkt an unser Vertriebsteam senden. Wir antworten in der Regel innerhalb von 24–48 Stunden.
Die Lieferzeiten variieren je nach Komplexität und Menge:
- Standardprodukte: 2–4 Wochen
- Sonderaufträge: 4–8 Wochen (abhängig von Designfreigabe und Materialverfügbarkeit)
- Großprojekte: 8–12 Wochen (mit Vorlaufzeit)
Für dringende Aufträge bieten wir eine beschleunigte Produktion an (nach Verfügbarkeit).
Ja, für freigegebene Sonderaufträge bieten wir kostenlose Muster (bis zu 2 Muster pro Projekt). Für Standardprodukte sind Muster käuflich erhältlich. Muster werden in der Regel innerhalb von 3–5 Werktagen versandt.