Il compensato di betulla si curva senza il rischio di fessurazione della fibra del legno massello, dando una curva pi\u00f9 stretta e pi\u00f9 regolare. I nostri pannelli in betulla laminata sono pressati in un intervallo di spessore di sfoglia di 1,1\u20131,5 mm e usati per gusci di sedie, pannelli curvi e illuminazione.<\/p>\n\n\n\n
Pressiamocompensato di betulla curvato<\/strong>in pannelli, gusci di sedie, strisce ed elementi per interni \u2014 sottili sfoglie di betulla incollate con la fibra allineata e formate in stampi riscaldati in forme curve permanenti.<\/p>\n I pezzi in massello curvati a vapore mantengono la fibra continua e sono pi\u00f9 resistenti dove la sezione \u00e8 snella e il raggio generoso; quelli laminati raggiungono raggi pi\u00f9 stretti e forme pi\u00f9 complesse con migliore costanza tra i lotti. Molti programmi usano entrambi. Guardate il nostroconfronto tra compensato curvato e legno massello curvato<\/a>.<\/p>\n Il compensato curvato parte da un tronco sfogliato in una sfoglia continua, che viene tagliata e incollata con la fibra degli strati successivi incrociata, poi pressata in uno stampo riscaldato in una forma curva permanente. \u00c8 la costruzione controstratificata a farlo funzionare: ogni strato condivide il carico in ogni direzione, cos\u00ec il pannello resiste alla deformazione e all’imbarcamento che colpiscono il legno massello, e le sfoglie sottili raggiungono curve che il massello non consente. Il principio non \u00e8 nuovo \u2014 Thonet laminava fasci di sfoglie negli anni 1830 e brevett\u00f2 la tecnica nel 1841, e la prima sedia in compensato stampato commercialmente significativa, la n. 18 di Thonet, segu\u00ec nel 1877 dopo che Franz Thonet vide sedute in compensato all’Esposizione Universale di Filadelfia del 1876. A cambiare il destino del materiale fu la chimica degli adesivi: le colle animali dell’epoca di Thonet si delaminavano nei climi umidi, per questo la curvatura in massello super\u00f2 la laminazione per mezzo secolo, fino all’arrivo di colle sintetiche durevoli.<\/p>\n Il Forest Products Laboratory del Dipartimento dell’Agricoltura degli Stati Uniti osserva che gli elementi laminati sono prodotti sotto una sollecitazione solo moderata, il che li rende pi\u00f9 resistenti degli equivalenti elementi curvi in pezzo unico, e che la loro tendenza a cambiare forma con l’umidit\u00e0 \u00e8 inferiore. \u00c8 la ragione tecnica per cui i gusci di sedia e i pannelli grandi sono quasi sempre laminati.<\/p>\n L’adesivo decide dove un pezzo laminato pu\u00f2 vivere:<\/p>\n Diteci l’ambiente in cui vivr\u00e0 il pezzo e specificheremo il sistema adesivo \u2014 e forniremo la documentazione corrispondente.<\/p>\n I nuclei interamente in betulla sono standard, con nuclei in pioppo disponibili dove conta il costo e il pezzo non \u00e8 visibile. Le facciate sono fornite in betulla grezza, o impiallacciate in frassino bianco, noce nero o altre sfoglie secondo la vostra specifica \u2014 \u00e8 cos\u00ec che una superficie scura premium si abbina a un nucleo stabile ed economico. Compensato certificato FSC\/PEFC \u00e8 disponibile per programmi che richiedono approvvigionamento documentato.<\/p>\nPerch\u00e9 il compensato laminato?<\/h2>\n
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Specifiche<\/h2>\n
Nome botanico<\/strong><\/td> Betula pendula<\/td><\/tr> Costruzione<\/strong><\/td> Laminata (compensato curvato), nucleo interamente in betulla di serie<\/td><\/tr> Facciate<\/strong><\/td> Betulla grezza, o facciate impiallacciate in frassino bianco \/ noce \/ altro secondo specifica<\/td><\/tr> Usi tipici<\/strong><\/td> Gusci di sedie, pannelli di seduta e schienale, pannelli curvi, elementi per interni<\/td><\/tr> Certificazione<\/strong><\/td> FSC\/PEFC disponibile su richiesta<\/td><\/tr> Tempi<\/strong><\/td> Prototipo 7\u201315 giorni \u00b7 serie 15\u201330 giorni<\/td><\/tr><\/tbody><\/table>\n Massello o laminato?<\/h2>\n
Che cos’\u00e8 realmente il compensato laminato<\/h2>\n
Perch\u00e9 laminare: l’argomento tecnico<\/h2>\n
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<\/strong><\/td> Massello curvato a vapore<\/strong><\/td> Laminato (compensato curvato)<\/strong><\/td><\/tr>\n Raggio minimo<\/td> Circa 30\u00d7 lo spessore in pratica; 5\u201310\u00d7 con fibra idealmente diritta<\/td> Circa 5\u201310\u00d7 lo spessore; curve composte possibili<\/td><\/tr>\n Ritorno elastico<\/td> Tipicamente 3\u20138 %<\/td> Tipicamente 1\u20133 %<\/td><\/tr>\n Angolo di curva<\/td> Fino a circa 90\u00b0<\/td> 180\u00b0 e oltre<\/td><\/tr>\n Stabilit\u00e0 dimensionale<\/td> Buona se essiccato correttamente<\/td> Eccellente \u2014 gli strati incrociati resistono alla deformazione<\/td><\/tr>\n Resistenza dell’elemento<\/td> Molto alta per sezioni snelle<\/td> Alta; una sollecitazione di flessione moderata d\u00e0 elementi pi\u00f9 resistenti<\/td><\/tr>\n Costanza<\/td> Varia con il semilavorato<\/td> Pezzo identico in ogni ciclo dallo stesso stampo<\/td><\/tr>\n<\/tbody><\/table>\n Adesivi e i loro limiti<\/h2>\n
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Nuclei e facciate<\/h2>\n
Specifiche del compensato di betulla curvato<\/h2>\n