El contrachapado de abedul se curva sin el riesgo de fenda de la veta de la madera maciza, dando una curva m\u00e1s cerrada y regular. Nuestros paneles de abedul laminado se prensan en un rango de espesor de chapa de 1,1\u20131,5 mm y se usan para casquillos de asiento, paneles curvos e iluminaci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n
Prensamoscontrachapado de abedul curvado<\/strong>en paneles, casquillos de asiento, tiras y elementos de interiorismo \u2014 chapas finas de abedul encoladas con la veta alineada y formadas en moldes calientes en formas curvas permanentes.<\/p>\n Las piezas macizas curvadas al vapor mantienen la veta continua y son m\u00e1s fuertes donde la secci\u00f3n es esbelta y el radio generoso; las laminadas alcanzan radios m\u00e1s cerrados y formas m\u00e1s complejas con mejor consistencia entre lotes. Muchos programas usan ambas. Vea nuestracomparaci\u00f3n de contrachapado curvado y madera maciza curvada<\/a>.<\/p>\n El contrachapado curvado parte de un tronco desenrollado en una chapa continua, que se corta y encola con la veta de las capas sucesivas cruzada, y luego se prensa en un molde caliente en una forma curva permanente. La construcci\u00f3n contrapeada es lo que lo hace funcionar: cada capa comparte la carga en todas las direcciones, as\u00ed que el panel resiste la deformaci\u00f3n y el abombamiento que afectan a la madera maciza, y las chapas finas alcanzan curvas que la madera maciza no permite. El principio no es nuevo: Thonet laminaba haces de chapa en los a\u00f1os 1830 y patent\u00f3 la t\u00e9cnica en 1841, y la primera silla de contrachapado moldeado comercialmente significativa, la n.\u00ba 18 de Thonet, lleg\u00f3 en 1877 despu\u00e9s de que Franz Thonet viera asientos de contrachapado en la Exposici\u00f3n Universal de Filadelfia de 1876. Lo que cambi\u00f3 el destino del material fue la qu\u00edmica de los adhesivos: las colas animales de la \u00e9poca de Thonet se deslaminaron en climas h\u00famedos, por lo que el curvado macizo super\u00f3 a la laminaci\u00f3n durante medio siglo, hasta la llegada de colas sint\u00e9ticas duraderas.<\/p>\n El Forest Products Laboratory del Departamento de Agricultura de EE. UU. se\u00f1ala que los elementos laminados se producen bajo una tensi\u00f3n solo moderada, lo que los hace m\u00e1s resistentes que los elementos curvos de una pieza equivalentes, y que su tendencia a cambiar de forma con la humedad es menor. Esa es la raz\u00f3n t\u00e9cnica por la que los casquillos de asiento y los paneles grandes casi siempre son laminados.<\/p>\n El adhesivo decide d\u00f3nde puede vivir una pieza laminada:<\/p>\n D\u00edganos el entorno en el que vivir\u00e1 la pieza y especificaremos el sistema adhesivo \u2014 y suministraremos la documentaci\u00f3n correspondiente.<\/p>\n Los n\u00facleos 100 % abedul son de serie, con n\u00facleos de \u00e1lamo disponibles cuando importa el coste y la pieza no es visible. Las caras se suministran en abedul en bruto, o chapadas de fresno blanco, nogal negro u otras chapas seg\u00fan su especificaci\u00f3n \u2014 as\u00ed se combina una superficie oscura premium con un n\u00facleo estable y econ\u00f3mico. Hay contrachapado certificado FSC\/PEFC para programas que necesitan aprovisionamiento documentado.<\/p>\n\u00bfPor qu\u00e9 contrachapado laminado?<\/h2>\n
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Especificaciones<\/h2>\n
Nombre bot\u00e1nico<\/strong><\/td> Betula pendula<\/td><\/tr> Construcci\u00f3n<\/strong><\/td> Laminado (contrachapado curvado), n\u00facleo 100 % abedul de serie<\/td><\/tr> Caras<\/strong><\/td> Abedul en bruto, o caras chapadas de fresno blanco \/ nogal \/ otras seg\u00fan especificaci\u00f3n<\/td><\/tr> Usos t\u00edpicos<\/strong><\/td> Casquillos de asiento, paneles de asiento y respaldo, paneles curvos, elementos de interiorismo<\/td><\/tr> Certificaci\u00f3n<\/strong><\/td> FSC\/PEFC disponible bajo petici\u00f3n<\/td><\/tr> Plazo<\/strong><\/td> Prototipo 7\u201315 d\u00edas \u00b7 serie 15\u201330 d\u00edas<\/td><\/tr><\/tbody><\/table>\n \u00bfMacizo o laminado?<\/h2>\n
Qu\u00e9 es realmente el contrachapado laminado<\/h2>\n
Por qu\u00e9 laminar: el argumento t\u00e9cnico<\/h2>\n
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<\/strong><\/td> Maciza curvada al vapor<\/strong><\/td> Laminada (contrachapado curvado)<\/strong><\/td><\/tr>\n Radio m\u00ednimo<\/td> Unas 30\u00d7 el espesor en la pr\u00e1ctica; 5\u201310\u00d7 con veta idealmente recta<\/td> Unas 5\u201310\u00d7 el espesor; curvas compuestas posibles<\/td><\/tr>\n Recuperaci\u00f3n el\u00e1stica<\/td> T\u00edpicamente 3\u20138 %<\/td> T\u00edpicamente 1\u20133 %<\/td><\/tr>\n \u00c1ngulo de curva<\/td> Hasta unos 90\u00b0<\/td> 180\u00b0 y m\u00e1s<\/td><\/tr>\n Estabilidad dimensional<\/td> Buena si se seca correctamente<\/td> Excelente \u2014 las capas cruzadas resisten la deformaci\u00f3n<\/td><\/tr>\n Resistencia de los elementos<\/td> Muy alta para secciones esbeltas<\/td> Alta; una tensi\u00f3n de flexi\u00f3n moderada da elementos m\u00e1s resistentes<\/td><\/tr>\n Consistencia<\/td> Var\u00eda con la pieza en bruto<\/td> Pieza id\u00e9ntica en cada ciclo desde el mismo molde<\/td><\/tr>\n<\/tbody><\/table>\n Adhesivos y sus l\u00edmites<\/h2>\n
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N\u00facleos y caras<\/h2>\n
Especificaciones del contrachapado de abedul curvado<\/h2>\n