Dieses Glossar erkl\u00e4rt die Begriffe, die in Ausschreibungen, Zeichnungen und Pr\u00fcfberichten f\u00fcr gebogene Holzbauteile auftauchen. Die Definitionen stammen aus der Fertigung, nicht aus dem Lexikon: Jeder Wert entspricht dem, was wir in der laufenden Produktion kontrollieren.<\/p>\n
Sammelbegriff f\u00fcr Holz, das nach dem D\u00e4mpfen in eine dauerhafte Kurve geformt wurde. Umfasst sowohl massives Biegeholz als auch Biegesperrholz.<\/p>\n
Bauteil aus einem durchgehenden St\u00fcck Vollholz. Die Faser l\u00e4uft ununterbrochen \u00fcber die Kurve, deshalb ist die Bruchlast h\u00f6her als bei verleimten Alternativen.<\/p>\n
Mehrere d\u00fcnne Furnierlagen, die gemeinsam gebogen und verleimt werden. Erlaubt deutlich engere Radien als Massivholz, weil jede Lage nur wenig gedehnt wird.<\/p>\n
Aus mehreren Furnier- oder Brettlagen verleimtes Halbzeug. Wird verwendet, wenn Bauteile l\u00e4nger als ein Naturholzst\u00fcck oder besonders formstabil sein m\u00fcssen.<\/p>\n
Im beheizten Werkzeug gepresstes Holzwerkstoffteil mit dreidimensionaler Form. Anders als beim Dampfbiegen entsteht die Kontur aus Pressdruck und Temperatur, nicht aus einer Biegeform.<\/p>\n
Fraxinus excelsior. Das klassische Biegeholz: elastisch, gut plastifizierbar, mit gerader Faser und heller Farbe. Standardwerkstoff f\u00fcr Stuhlgestelle.<\/p>\n
Fagus sylvatica. Dichte rund 720 kg\/m\u00b3, feine gleichm\u00e4\u00dfige Textur. Nimmt enge Radien zuverl\u00e4ssig an und ist der Ma\u00dfstab f\u00fcr Serien-Stuhlgestelle.<\/p>\n
Betula pendula. Biegt sich sauber und l\u00e4sst sich gut zu Furnier verarbeiten. Reagiert aber empfindlich auf zu langes D\u00e4mpfen und neigt dann zum Aufrei\u00dfen.<\/p>\n
Juglans regia. Dunkle, dekorative Maserung. Wird gew\u00e4hlt, wenn die Sichtfl\u00e4che das Design bestimmt; biegetechnisch etwas tr\u00e4ger als Esche und Buche.<\/p>\n
Richtung der Holzfasern im Bauteil. Muss parallel zur Biegelinie verlaufen, sonst entstehen Querzugspannungen und Risse an der Au\u00dfenkurve.<\/p>\n
Verfahren, bei dem Holz in ges\u00e4ttigtem Wasserdampf erhitzt und anschlie\u00dfend im warmen Zustand \u00fcber eine Form gebogen wird. Die Form wird bis zum Abk\u00fchlen und Trocknen gehalten.<\/p>\n
Aufhebung der Steifigkeit des Holzes durch W\u00e4rme und Feuchte. Die Ligninmatrix zwischen den Zellulosefasern wird weich, sodass die Fasern \u00fcbereinander gleiten k\u00f6nnen.<\/p>\n
Nat\u00fcrlicher Holzbestandteil, der die Zellulosefasern umh\u00fcllt und verklebt. Es ist der Baustoff, der beim D\u00e4mpfen erweicht und nach dem Abk\u00fchlen die neue Form fixiert.<\/p>\n
Gezieltes Einstellen der Holzfeuchte vor dem D\u00e4mpfen. Zielwert sind etwa 20 bis 25 Prozent, damit die Fasern plastisch werden, ohne zu rei\u00dfen.<\/p>\n
Dauer der Dampfbehandlung, abh\u00e4ngig von der Querschnittsdicke. Praxiswert: rund 15 Minuten pro Zentimeter. Ein 20-mm-Querschnitt ben\u00f6tigt etwa f\u00fcnf Stunden.<\/p>\n
Flexibles Band, das die Au\u00dfenkurve w\u00e4hrend des Biegens umschlie\u00dft und zusammendr\u00fcckt. Es verhindert, dass die \u00e4u\u00dferen Fasern auf Zug rei\u00dfen, und erlaubt engere Radien.<\/p>\n
Werkzeug, das die Zielkontur vorgibt. Wird pro Bauteil gefertigt und bleibt f\u00fcr die Laufzeit des Programms im Werkzeugbau archiviert, damit Wiederholauftr\u00e4ge identisch ausfallen.<\/p>\n
Fixieren des gebogenen Teils auf der Form. Das Teil bleibt eingespannt, bis es abgek\u00fchlt und auf Gebrauchsfeuchte zur\u00fcckgetrocknet ist.<\/p>\n
Elastische R\u00fcckstellung des Bauteils nach dem L\u00f6sen aus der Form. Sie wird durch \u00dcberbiegen, l\u00e4ngeres Halten und langsames Trocknen kompensiert.<\/p>\n
Umformen in einem beheizten Werkzeug unter Pressdruck. Schneller und reproduzierbarer als Dampfbiegen bei d\u00fcnnen Querschnitten und bei allen Laminaten.<\/p>\n
Innenradius der Kurve, gemessen an der Innenseite des Bauteils. Er bestimmt, ob ein Querschnitt \u00fcberhaupt gebogen werden kann.<\/p>\n
Verh\u00e4ltnis von Biegeradius zu Bauteildicke. Mit Stahlband liegt die praktische Grenze bei etwa 1:2, ohne Stahlband bei etwa 1:5 der Dicke.<\/p>\n
Form und Ma\u00df des Bauteils senkrecht zur L\u00e4ngsachse. Rechteckige Querschnitte biegen gleichm\u00e4\u00dfiger als stark profilierte Querschnitte.<\/p>\n
Dicke des Bauteils quer zur Biegelinie. D\u00fcnne Wandst\u00e4rken erlauben engere Radien, sind aber empfindlicher gegen Beulen an der Innenkurve.<\/p>\n
Zul\u00e4ssige Abweichung vom Nennma\u00df. Bei bearbeiteten Ma\u00dfen nach dem Trocknen halten wir \u00fcblicherweise plus\/minus 0,5 Millimeter.<\/p>\n
Pr\u00fcfvorrichtung, die die Sollkontur als Gegenform abbildet. Jedes Los wird gegen die Lehre gepr\u00fcft, weil ein Ma\u00dfband die Kr\u00fcmmung nicht abbildet.<\/p>\n
Au\u00dfenliegender Bereich der Kurve, in dem die Fasern gedehnt werden. Hier entstehen Risse, wenn ohne Stahlband oder mit zu trockenem Holz gebogen wird.<\/p>\n
Innenliegender Bereich der Kurve, in dem die Fasern gestaucht werden. Bei zu d\u00fcnner Wandst\u00e4rke entsteht hier Faltenbildung.<\/p>\n
Trennung der Fasern an der Au\u00dfenkurve. Ursachen sind zu geringe Holzfeuchte, zu langes D\u00e4mpfen oder ein zu enger Radius ohne Stahlband.<\/p>\n
Aufwerfung der Innenkurve durch Stauchung. Tritt auf, wenn der Radius kleiner ist als der Querschnitt zul\u00e4sst, oder wenn der Anpressdruck zu hoch ist.<\/p>\n
Verh\u00e4rtung der Randzonen durch zu schnelles Trocknen. Die \u00e4u\u00dferen Schichten schwinden fr\u00fcher als der Kern, es entstehen Eigenspannungen und Haarrisse.<\/p>\n
Wassergehalt des Holzes in Prozent der Trockenmasse. Beim Biegen werden 20 bis 25 Prozent angestrebt, im fertigen Bauteil die Gleichgewichtsfeuchte des Zielmarkts.<\/p>\n
Feuchtegehalt, der sich im Bauteil abh\u00e4ngig von Umgebungstemperatur und Luftfeuchte einstellt. F\u00fcr Mitteleuropa liegen die Werte typisch zwischen 8 und 11 Prozent.<\/p>\n
Visuelle Kontrolle jeder Charge auf Risse, Druckstellen, Leimfugen und Farbabweichungen. Sie erg\u00e4nzt die Ma\u00dfpr\u00fcfung, ersetzt sie aber nicht.<\/p>\n
Messtechnische Kontrolle von Radius, Querschnitt und L\u00e4nge gegen Zeichnung und Lehre. Grundlage f\u00fcr die Freigabe eines Loses.<\/p>\n
Europ\u00e4ische Norm f\u00fcr die Pr\u00fcfung der Standsicherheit, Festigkeit und Dauerhaltbarkeit von Sitzm\u00f6beln. Relevant f\u00fcr Stuhlgestelle und Sitzschalen.<\/p>\n
US-amerikanischer Standard f\u00fcr B\u00fcrom\u00f6bel mit definierten Lastzyklen. Wird von nordamerikanischen Auftraggebern zus\u00e4tzlich zur EN verlangt.<\/p>\n
Bindemittelbestandteil in Holzwerkstoffen. Seit August 2026 gilt in der EU ein Grenzwert von 0,062 mg\/m\u00b3 f\u00fcr M\u00f6bel und Holzwaren nach REACH Anhang XVII.<\/p>\n
Zertifizierungssysteme f\u00fcr nachhaltige Forstwirtschaft. Auftraggeber verlangen in der Regel einen l\u00fcckenlosen Nachweis der Lieferkette bis zum S\u00e4gewerk.<\/p>\n
EU-Verordnung gegen Entwaldung, anwendbar ab Dezember 2026. Sie verlangt f\u00fcr Holzprodukte Angaben zu Art, Herkunftsland und Geokoordinaten der Anbaufl\u00e4chen.<\/p>\n
Mindestbestellmenge pro Teil. Sie richtet sich nach Geometrie und Werkzeugaufwand, nicht nach einem festen Wert, und wird in jedem Angebot ausgewiesen.<\/p>\n
Biegeform oder Pressform, die f\u00fcr ein Bauteil gefertigt wird. Das Werkzeug wird nach Zeichnung gebaut und f\u00fcr die Laufzeit des Programms im Werk archiviert.<\/p>\n
Erstes Bauteil aus dem Serienwerkzeug, das dem Auftraggeber zur Freigabe vorgelegt wird. Erst nach Freigabe startet die Serienfertigung.<\/p>\n
Zeitspanne vom freigegebenen Zeichnungssatz bis zur Versandbereitschaft. \u00dcblich sind 7 bis 15 Tage f\u00fcr Muster und 15 bis 30 Tage f\u00fcr Serienauftr\u00e4ge.<\/p>\n\n\n