Birkensperrholz biegt sich ohne das Faseraufrissrisiko von Massivholz und ergibt eine engere, gleichm\u00e4\u00dfigere Kurve. Unsere laminierten Birkenplatten werden auf einen Furnierdickenbereich von 1,1\u20131,5 mm gepresst und f\u00fcr Stuhlschalen, gebogene Platten und Leuchten verwendet.<\/p>\n\n\n\n
Wir pressenBiege-Birkensperrholz<\/strong>zu Platten, Stuhlschalen, Streifen und Innenausbauelementen \u2014 d\u00fcnne Birkenfurniere, faserparallel geleimt und in beheizten Formen zu dauerhaften gebogenen Formen gepresst.<\/p>\n Massive dampfgebogene Teile halten das Korn durchgehend und sind am st\u00e4rksten, wo der Querschnitt schlank und der Radius gro\u00dfz\u00fcgig ist; laminierte Teile erreichen engere Radien und komplexere Formen mit besserer Gleichm\u00e4\u00dfigkeit von Lauf zu Lauf. Viele Programme nutzen beides. Sehen Sie unserenVergleich von Biegesperrholz und massivem Bugholz<\/a>.<\/p>\n Biegesperrholz beginnt mit einem Stamm, der zu einem durchgehenden Furnier gesch\u00e4lt wird; dieses wird geschnitten und mit gekreuzter Faser der aufeinanderfolgenden Lagen geleimt und dann in einer beheizten Form zu einer dauerhaften gebogenen Form gepresst. Die kreuzweise geschichtete Konstruktion ist es, die es funktionieren l\u00e4sst: Jede Lage tr\u00e4gt Last in jeder Richtung, sodass die Platte dem Verzug und der Sch\u00fcsselung widersteht, die Massivholz betreffen, und die d\u00fcnnen Furniere erreichen Kurven, die Massivholz nicht kann. Das Prinzip ist nicht neu \u2014 Thonet laminierte in den 1830er-Jahren Furnierb\u00fcndel und patentierte die Technik 1841, und der erste kommerziell bedeutsame Formholzsperrholzstuhl, Thonets Nr. 18, folgte 1877, nachdem Franz Thonet 1876 auf der Weltausstellung in Philadelphia Sperrholzsitze gesehen hatte. Was das Schicksal des Materials ver\u00e4nderte, war die Klebstoffchemie: Die tierischen Leime aus Thonets Zeit delaminierten in feuchten Klimaten, weshalb das Massivbiegen die Laminierung ein halbes Jahrhundert lang \u00fcberholte, bis dauerhafte synthetische Leime kamen.<\/p>\n Das Forest Products Laboratory des US-Landwirtschaftsministeriums stellt fest, dass laminierte Bauteile nur unter m\u00e4\u00dfiger Spannung stehen, was sie st\u00e4rker macht als entsprechende gebogene einteilige Bauteile, und dass ihre Neigung, mit der Feuchte die Form zu \u00e4ndern, geringer ist. Das ist der technische Grund, warum Stuhlschalen und gro\u00dfe Platten fast immer laminiert sind.<\/p>\n Der Klebstoff entscheidet, wo ein laminiertes Teil leben kann:<\/p>\n Nennen Sie uns die Umgebung, in der das Teil leben wird, und wir spezifizieren das Klebstoffsystem \u2014 und liefern die entsprechende Dokumentation.<\/p>\n Reine Birkenkerne sind Standard, Pappelkerne sind verf\u00fcgbar, wo Kosten z\u00e4hlen und das Teil nicht sichtbar ist. Decklagen werden als rohe Birke geliefert oder mit Wei\u00dfesche, Schwarznuss oder anderen Furnieren nach Ihrer Spezifikation belegt \u2014 so wird eine hochwertige dunkle Oberfl\u00e4che mit einem stabilen, wirtschaftlichen Kern gepaart. FSC\/PEFC-zertifiziertes Sperrholz ist f\u00fcr Programme verf\u00fcgbar, die eine dokumentierte Beschaffung brauchen.<\/p>\nWarum laminiertes Sperrholz?<\/h2>\n
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Spezifikationen<\/h2>\n
Botanischer Name<\/strong><\/td> Betula pendula<\/td><\/tr> Konstruktion<\/strong><\/td> Laminiert (Biegesperrholz), standardm\u00e4\u00dfig reiner Birkenkern<\/td><\/tr> Decklagen<\/strong><\/td> Rohe Birke oder Wei\u00dfesche \/ Nussbaum \/ andere Furnierdecklagen nach Spezifikation<\/td><\/tr> Typische Verwendung<\/strong><\/td> Stuhlschalen, Sitz- und R\u00fcckenplatten, gebogene Platten, Innenausbauelemente<\/td><\/tr> Zertifizierung<\/strong><\/td> FSC\/PEFC auf Anfrage verf\u00fcgbar<\/td><\/tr> Lieferzeit<\/strong><\/td> Prototyp 7\u201315 Tage \u00b7 Serie 15\u201330 Tage<\/td><\/tr><\/tbody><\/table>\n Massiv oder laminiert?<\/h2>\n
Was laminiertes Sperrholz tats\u00e4chlich ist<\/h2>\n
Warum laminieren: das technische Argument<\/h2>\n
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<\/strong><\/td> Massiv dampfgebogen<\/strong><\/td> Laminiert (Biegesperrholz)<\/strong><\/td><\/tr>\n Mindestradius<\/td> In der Praxis etwa 30\u00d7 der Dicke; 5\u201310\u00d7 bei ideal geradfaserigem Holz<\/td> Etwa 5\u201310\u00d7 der Dicke; doppelt gekr\u00fcmmte Formen m\u00f6glich<\/td><\/tr>\n R\u00fcckfederung<\/td> Typischerweise 3\u20138 %<\/td> Typischerweise 1\u20133 %<\/td><\/tr>\n Kurvenwinkel<\/td> Bis etwa 90\u00b0<\/td> 180\u00b0 und dar\u00fcber<\/td><\/tr>\n Ma\u00dfhaltigkeit<\/td> Gut bei richtiger Trocknung<\/td> Ausgezeichnet \u2014 Kreuzlagen widerstehen Verzug<\/td><\/tr>\n Bauteilfestigkeit<\/td> Sehr hoch f\u00fcr schlanke Querschnitte<\/td> Hoch; moderate Biegespannung bedeutet st\u00e4rkere Bauteile<\/td><\/tr>\n Gleichm\u00e4\u00dfigkeit<\/td> Variiert mit dem Rohling<\/td> Identisches Teil in jedem Zyklus aus derselben Form<\/td><\/tr>\n<\/tbody><\/table>\n Klebstoffe und ihre Grenzen<\/h2>\n
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Kerne und Decklagen<\/h2>\n
Spezifikationen f\u00fcr Biege-Birkensperrholz<\/h2>\n